广东制“罩”
——世界制造中心全产业链发力
2月23日，位于广州番禺的兴世机械制造有限公司自动化车间里，一只只口罩不断从生产线上“飞”出，这条超高速全自动化口罩生产线，每分钟可生产1000只。
与之相隔仅有不足10公里，在广汽集团的无尘车间内，整齐摆着一条条口罩生产线，一只只口罩正快速下线，全副“武装”的工人忙碌着归整。
设备制造企业、电子制造企业、汽车生产企业都在与时间赛跑，3天出图纸、7天出设备、10天出产品……为缓解口罩供应紧缺，他们不停地刷新一项项纪录。
这些现象充分体现了广东的速度和效率：政策精准，启动了绿色通道，开启快速生产进程；底子扎实，全产业链快速配置资源迅速形成生产能力，彰显出广东作为世界制造中心全产业链生态的功底。
随着不断有企业加入援产转产，2月22日，广东省工业和信息化厅副厅长杨鹏飞表示，预计到2月底，当前防疫防护用品供需紧张的局面将得到极大缓解。
●南方日报记者 郭小戈 郜小平 周中雨
统筹：郭小戈
争分夺秒
打响援产转产攻坚战
“时间紧，任务重，压力大，必须争分夺秒。”作为广汽跨界生产口罩项目的工程师，邓仕权看到口罩量产下线，脸上露出了久违的笑容，虽没有生产口罩的经验，他所在的技术团队，在派驻学习中，加班加点，原本需要两周时间消化的培训内容，仅用几个小时便全部啃下。
为了援产口罩，广汽集团从最初调研、决策到正式批量生产，用时不到两周，几乎每天完成一个大进程：2月11日，首台口罩生产设备安装并调试；2月13日开始试生产；2月17日完成无尘车间改造；2月18日管理部门进行审核；2月19日完成相关生产准备；2月20日实现量产。
在深圳，另外一家汽车生产企业比亚迪，则立下转产口罩“军令状”，3天出图纸、7天出设备、10天出产品，预计月底日产能达到500万只。
疫情发生以来，为了缓解口罩供应紧缺，包括汽车生产企业在内，广东几乎是行行跨界——缺口罩产口罩，缺口罩机造口罩机！
卫生纸生产企业云浮中顺已采购5条医用外科口罩生产线，预计本月底前形成产能，日产能约为35万只。投产后，将视需求扩大日产能至200万只左右。
手机生产企业富士康在龙华园区导入口罩生产线，于2月5日顺利实现试产，产能预计在月底可达到日产200万只。
AI科技企业广州普理司科技有限公司仅用3天，就将3C产品质量检测机改造为柔性AI视觉全自动口罩机。
口罩生产商缺乏技术力量，第一时间跨界援驰，广汽传祺派出技术突击队，协助解决技术和管理难题。经过实地调研，广汽传祺技术人员打造了N95口罩的样板线，挖掘产能瓶颈和合格率低的课题共16个，短时间内产能效率提升16.7%。
在全省范围内，无论是制造重镇的珠三角，还是粤东西北，各地都传来口罩援产的好消息。
在阳江，金宇星防护用品制造有限公司6条生产线24小时不停运转，日产N95专业口罩超过10万只。在汕尾，广东娜菲实业股份有限公司，日产量从2000只提升达30万只。
据市场监管部门统计，截至2月22日，全省开通绿色通道应急备案新增医用口罩生产企业48家，包含引导普通口罩生产企业转产医用14家。
跨界联动
拼出全新生产版图
凌晨，一批原材料到货，位于广州花都区的口罩厂家保卫康劳保用品公司车间灯火通明。这样的场景已经持续快一个月。从大年三十开始，工人们就加班加点轮番赶制，大年初二就有70%的员工到岗。
一夜之间，工厂重启、产品线重组，从上游原材料供应、口罩机再到人力，广东省生产企业纷纷开启节假日不休模式。
缺人手？正值新春佳节，刚刚松弛下来的工厂，一夜之间又紧绷起来。“我们实行了奖励制度，年初八前实行3倍工资制度，还有到岗的春节红包。”广州福泽龙卫生材料公司副总经理周月华说，一边鼓励员工尽快复工复产，一边鼓励员工把家属、亲人等带过来，帮助做一些辅助性工作。
缺原材料？巧妇难为无米之炊，最让企业受到制约的还是原材料的短缺。“我有熔喷布，谁有口罩机？”近日，中国石化官方微博上的一则英雄帖引起了社会广泛关注。熔喷无纺布被业内称作医用外科口罩和N95口罩的“心脏”，广州石化、茂名石化等开足马力生产相关原材料，大大缓解了一大批企业的燃眉之急。
与此同时，茂名石化主动帮助茂名市一家医疗器械生产企业采购两条闲置医用口罩生产线，并从设备安装修理、原材料、机械保运、生产人员等方面提供全方位支持。2月16日，两条生产线稳定产出合格的一次性医用口罩，改写了茂名地区没有医用口罩生产线的历史。
缺口罩机？在激增的口罩需求下，市场上一度口罩机鲜有现货，且价格迅速攀升。
广汽则计划本月底完成30台设备的自制，除了自用一批之外，其他全部提供给广州其他企业生产口罩；在拟开展口罩机生产及销售业务的同时，广东润星科技就着手完成经营范围的工商变更，不浪费一分一秒的时间。
总部位于深圳的赢合科技，原本围绕锂离子电池生产设备的研发、设计、制造等，则紧急开发生产医疗平面医用口罩全自动一体机，合作开发KN95口罩(M95)全自动生产线，并争取以最快速度完成100台设备的交付。不少员工自2月初返厂后，就开启了“无休”模式，不出工厂半步。
在这场战“疫”中，已经分不清口罩生产商的边界，上下游各自凭借产业链优势，迅速投入“战时状态”，在短时间内共同拼出了一个全新的口罩生产版图。
产业链发力
充分保障转产能力
疫情发生后，广东快速组织物资生产，彰显了广东完善的工业体系和制造优势的强大韧性。
“唰唰隆隆……”在兴世机械制造有限公司，一只只口罩像雪片一样从超高速全自动生产线上飞入包装袋，让人眼花缭乱。
从2月19日开始，这条生产线开始正式投产，每分钟可生产1000只医用口罩。不仅如此，据厂方预计，2月29日前，兴世机械可再生产2条生产线，3月可生产10条生产线，并将全部用于口罩生产。
事实上，该企业本来不生产口罩，兴世机械制造有限公司常务副总经理吴婉宁介绍，他们是华南地区最大规模的纸尿裤和卫生巾生产线设备制造企业，也是全球第三家拥有“全伺服驱动技术”的企业，名副其实的“广州制造”，不过与口罩生产有诸多共通之处。
在疫情之前，口罩只是一个小众行业，公司数量和规模都有限，需求突然爆发，考验着广东的供应链，而凭借珠三角扎实的产业配套，不少企业迅速完成了跨界生产。这其中，人们熟悉的装备企业、机器人企业、精密设备企业以及研发机构，用科技力量纷纷生产起口罩设备，支持提高口罩产能。
普理司科技在研发中发现，机器需要一个零部件来折叠口罩。另一家智能装备企业广州数控，便伸出了援手，仅用3个小时，就生产出了口罩机所需的零部件，送到了普理司生产研发车间。
“赢合科技在自动化设备领域积累了强大的研发设计能力，并拥有大型高精密度生产车间及国内行业领先的精密机械加工能力，具有规模化的供应链保障能力和交付能力。”在公告中，赢合科技如是介绍。
这是广东智能制造作为支撑力的一个缩影。随着广汽、比亚迪、富士康等巨头的入局，口罩生产更是告别了“小打小闹”。比亚迪相关负责人对此表示，比亚迪拥有长期合作稳定的上游原料资源，具有很大优势。相对于“人类最精密的机械”汽车而言，有着高度自动化的生产线和数量庞大的技术工人，在此次转产中水到渠成。
全国乘联会秘书长崔东树对此分析，依托珠三角完善的产业链和制造业优势，比亚迪、广汽、富士康有超强的代工能力和综合制造能力，在运用全球布局优势采购储备物资的同时，可以借助自身在生产管理、市场协同、技术输出等方面的能力与优势，打通原材料采购、设备制造、产品生产等全产业链，从源头增加资料物资的生产供应，同时，大企业在社会危机压力面前有较强的抗压能力，人员、资金、技术储备也极具优势。
